열단조 과정에서,금속을 그 재결정 온도 이상으로 가열합니다, 소성 변형이 일어나게 합니다, 변형 과정에서 발생하는 응력 변화를 피하기 위해 고온을 유지해야 합니다, 그런 다음 가열된 금형에 압입합니다. 금속은 뜨거워서 그것은 쉽게 "흐름"됩니다, 우리가 냉단조보다 더 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.

가단성이 낮은 고온 합금 재료에 대하여 등온 단조 (통제된 환경에서 변형)등의 공정을 채택하여 산화를 피합니다. 등온단조를 열단조라고도 합니다, 부품이 전체 성형 과정에서 최고 온도를 유지하도록 하는 열가공 공정입니다.

이런 온도를 유지하는 것은 금형을 가열함으로써 이루어집니다, 금형의 온도를 조절할 수 있게 합니다. 압력을 통해 금형 위에 가공 중의 부분품을 압착한 후, 금형도 높은 온도에 있기 때문에 금형 작업 계면 간 공작물의 국소 냉각을 피했습니다, 이것은 금속(가공 중의 부분품)의 유동성을 더욱 개선시켰습니다.

당사는 고객의 탄소강과 합금강 재료에 주로 제공되는 열단조품입니다, 열단조 공정은 개모 단조와 폐모 단조로 나뉩니다.

개모 단조는 공작물을 고정된 모루 받침 위에 올려놓는 것입니다, 해머의 충돌을 통해 공작물이 필요한 모양으로 변하게 합니다, 이 과정에서 금형은 공작물을 둘러싸지 않았습니다, 금형 접촉이 없는 부위의 금속은 움직일 수 있습니다.

폐단조는 두 개 또는 여러 개의 금형이 필요합니다,가열한 반제품을 금형의 밑부분에 놓습니다, 상하 금형를 통한 상방향 충돌, 반제품을 필요한 모양과 크기로 형상화할 때까지.

만약 가공 중의 부분품이 비교적 크거나 길다면, 그렇다면 개형 단조할 필요가 있습니다, 개형 단조의 금형 투입 원가도 높지 않습니다, 따라서 소량 주문에 적합합니다. 개형 단조에 대하여, 폐모단조는 구조가 더욱 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다, 치수는 완제품 부품에 가깝니다. 개형 단조가 단조기 가공에 필요한 절삭 잔량 감소 가능합니다, 소모되는 재료의 무게를 절약하여 생산 원가를 낮춥니다.

단조는 매우 좋은 금속 성형 공정입니다. 금속을 단조할 때마다, 불순물은 모두 제거됩니다, 결정립는 더 가늘어집니다,구성이 더 규칙적이고 세밀해질 수 있습니다.금속도 유연성도 있고 강도도 강해집니다, 부품이 매우 열악한 환경에서도 양호한 성능을 유지할 수 있도록 합니다.