금속 금형을 제작합니다, 주물 하나에 반씩 두 개의 금형을 만듭니다,주입구 컵도 포함합니다.

금형 가열 온도, 압력, 고화 시간 등의 파라미터 설정, 금형을 가열한 후 혼합된 코팅 모래를 자동 사출기를 통해 금속 금형강 안으로 투사합니다, 경화 후 금형형강에서 얇은 쉘 형성, 그런 다음 껍데기를 금형에서 탈거합니다.

두 개의 쉘을 클램프로 금형 조합,갈라진 틈에서 모두 점토로 고르게 바릅니다, 이렇게 해서 정밀 주조 공정과 동종 시스템의 껍데기이 형성되었습니다.

합장한 껍질을 그릴에 넣어 굽니다,굽는 온도와 시간을 통제할 필요가 있습니다.

껍데기을 모래박스에 넣습니다,진실대로 운반합니다, 모래창고에서 모래를 빨아내어 껍데기에 넣은 모래상자를 채워줍니다, 껍데기을 견고하게 합니다.

중파 유도 전기로로 원자재를 용련합니다(폐강),난로마다 다른 재질에 따라 합금 원소의 배합을 합니다,쇳물 온도가 1530-1580°C가 되면 주조할 수 있습니다,쇳물이 식기 전에 껍데기에 부어라, 주물 주입구를 투입하고 주물 시스템을 통해 나무의 각 틀에 유입합니다,예열된 껍데기는 금속액이 벽의 얇거나 가늘고 긴 부분을 쉽게 흐를 수 있도록 합니다.

주조 후 껍데기와 주물이 충분히 응고되어 냉각된 후,그냥 진동 장비로 껍데기를 주물에서 분리합니다.초보적인 모래 후에 한번 쇼트 블라스팅을 합니다,이렇게 하면 주물 반제품 표면의 모래가 기본적으로 깨끗하게 제거된습니다,그런 다음 다른 방식의 절단을 통해 단일 주물을 주물 시스템에서 분리할 수 있습니다.

반제품 주물 위에 있는 주입구의 나머지를 제거합니다,주로 연삭숫돌  그라인더이나 기계가공 방식으로 연마합니다, 이 공정은 초마와 정마로 나뉩니다, 그라인더 때 부품 본체를 손상시켜서는 안 됩니다. 후속적인 마무리하다는 주로 주물 표면에 있을 수 있는 약간의 표면 결함을 복구하는 것입니다, 모래 구멍, 찌꺼기 구멍, 훌 가시, 돌기, 변형 등,주요한 방식은 그라인더, 용접보수, 성형과쇼트 블라스팅 등의 공정입니다. 외관검사에 합격한 후 주물는 열처리 라인으로 옮겨져 공정별 열처리를 합니다.